强力旋压机厂免费咨询「多图」

永康市从创自动化设备有限公司主营产品不锈钢保温杯系列设备、轻量杯数控旋薄机、强力旋压机、变薄旋压机、铝瓶缩口机等产品的生产加工。

强力旋压机厂与您分享自动旋压机尾轴的故障排除方法。

1、数控旋压机尾轴不能顺利伸出。

如果尾轴进出油缸时有动作，而尾轴又不能进出，则可能是尾轴油缸有油，可在尾轴上加油以增加润滑液。另外，也可能是数控旋压机气缸与尾轴连接的螺母松动，重新锁紧的螺母与尾轴不平行，可松开螺母，将尾轴和气缸都退回到后端，重新对准再锁紧。

2、数控自动旋压机尾轴已伸出，但未伸出到位。

数控旋压机尾轴已伸出，但伸出不到位或锁紧不到位时报警，可按复位按钮重试，不能解决时可找开尾箱调整尾轴前进到位传感器的位置，如仍不能解决，要查明尾轴前进到位传感器是否损坏。调出诊断画面，检查电脑中尾轴前移到位传感器的电源和失电变化状态是否正常，用手移动传感器，数控旋压机指示灯的亮灭与电脑的变化是否一致。

3、锁紧不到位的报警解决方法与上述相同。

4、数控旋压机尾轴气缸不动。

可能是电磁阀损坏，可以手动按下电磁阀的手动按钮进行手动操作，同时按住锁紧，进出电磁阀，尾轴前进。数控旋压机只需按下夹紧电磁阀，尾轴就会往后退。手动正常可以判断电磁阀是否损坏，也可以参考其他电磁阀的状态指标来判断。

旋压设备的成型技术是一种坯料，该坯料由主轴驱动，由芯模和顶块旋转固定，然后由转轮轴向和径向进给。芯模和旋转轮的挤压使坯料经历局部连续变形的塑性成形加工工艺过程。旋压成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不仅在航空、航天、等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。




全自动旋压机设备应不断进步，调整机械系统的稳定性和控制检测系统的***性，朝着大规模，系列化，高精度，多用途的方向发展。目的，多功能和自动化方向发展，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的全自动旋压机设备，增加设备及产业化生产线的自动化程度，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为、系统、可靠的全自动旋压机基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化全自动旋压机方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等***技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造系统，做到能自动识别产品图纸和状态，自动设计旋压毛坯、规划制造方案，工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。

目前我国的全自动旋压机加工行业正面临着的竞争，竞争的主要表现方式是价格竞争。在价格竞争背后掩盖着行业的危机。

首先，产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到，目前具有产品研发能力的旋压机加工企业不足10%，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近，众多旋压机厂家只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。旋压机厂家更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。

另外，小规模企业难以支撑供应链，许多旋压机厂家都是两头在外，原材料来自一千公里以外，产品销售到一千公里以外，一来一去二千公里，物流成本居高不下，而企业规模不大，产品又缺乏高附加值，难以消化这些物流成本。更突出的是一些配套的机械产品，在当地无法形成产业集群，旋压机企业生产的单一部件应供应到千里之外的主机厂，如果当主机厂所在地形成了产业集群，当供应链基本形成时，外来的竞争就显得相对乏力了。

为了避免工件产生起皱和，应根据缩径前后直径之比，将过程分为若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，且每次之前均给以一定的进给量，有时还需更换几次芯模和进行中间热处理等。根据材料和工件尺寸，有时要在加热条件下缩旋。如有可能通过支承容器边缘以减少生产起皱的趋势，从而可增大进给并减少生产周期。